截止11月6日，重慶萬普隆能源技術(shù)有限公司（以下簡稱“萬普隆”）與甲方“全風(fēng)險”合作的遠(yuǎn)安某關(guān)停評價井勘探試采項目，在井套壓3MPa、井底壓力9Mpa，壓產(chǎn)下連續(xù)穩(wěn)定氣量1.2萬方/天，成功實現(xiàn)該區(qū)域頁巖氣探井勘探戰(zhàn)略性突破，對獲取頁巖氣評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、落實資源狀況、制訂頁巖氣開發(fā)方案等具有重要意義。
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▲接井井場
據(jù)悉，遠(yuǎn)安區(qū)塊頁巖氣地質(zhì)條件良好，儲量極為豐富，是最古老頁巖氣藏。該井是甲方部署的一口頁巖氣勘探評價水平井，于2018年3月完鉆，井深4679.6m，2018年5月最高測試產(chǎn)量0.18×104?m3/d。2018年10月電潛泵排液測試運(yùn)行后頻繁氣鎖、卡泵，2019年10月徹底卡死，無法正常運(yùn)行；2021年5月進(jìn)行檢泵作業(yè)，更換為射流泵后排采，受制于區(qū)域地質(zhì)復(fù)雜和當(dāng)時工藝技術(shù)限制，產(chǎn)氣量低，虧損嚴(yán)重，2021年11月底關(guān)井，未能實現(xiàn)區(qū)域勘探評價目的。
隨著國內(nèi)頁巖氣開發(fā)技術(shù)不斷完善，甲方本著為區(qū)域資源高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，一致認(rèn)為有必要重新對該井進(jìn)行試采，以評價該區(qū)產(chǎn)氣潛力，為區(qū)域下步勘探和評價提供決策依據(jù)。并通過合理利用該井零散氣銷售，帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時，向地方供氣保障民生。經(jīng)過層層選商，最終引入萬普隆以全風(fēng)險模式重啟遠(yuǎn)安某探區(qū)的試采。
啟動全風(fēng)險合作模式。從項目啟動土地征地、三通一平、井下作業(yè)、井下管串及設(shè)備、地面采氣增產(chǎn)設(shè)備、采出水處理、氣體銷售等均由萬普隆獨立完成，形成了一套由征地、作業(yè)、產(chǎn)氣、銷售組成的完整產(chǎn)業(yè)鏈。在此期間甲方負(fù)責(zé)監(jiān)督安全職責(zé)，所有工藝技術(shù)、設(shè)備、施工等所有成本與風(fēng)險由萬普隆全部承擔(dān)。
制定“一井一策”技術(shù)方案并快速實施。2023年6月經(jīng)萬普隆專家團(tuán)隊勘探與綜合評估，為該井“量身”制定了“復(fù)合生產(chǎn)管柱+智能精細(xì)排采”技術(shù)方案，負(fù)責(zé)提供地面和井下的設(shè)備，組織修井、連油沖砂作業(yè)等，以實現(xiàn)勘探試采目標(biāo)。技術(shù)團(tuán)隊2023年7月3日完成設(shè)備入場，8月14日完成作業(yè)施工。
▲修井作業(yè)
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▲連油沖砂作業(yè)
采用首創(chuàng)自主研發(fā)先進(jìn)性工藝技術(shù)，激活該井平穩(wěn)產(chǎn)氣。（1）該井采用復(fù)合生產(chǎn)管柱，能夠根據(jù)井的生產(chǎn)情況和外銷情況，實現(xiàn)人工舉升和精細(xì)化泡排生產(chǎn)工藝的任意實時切換，該工藝為萬普隆獨家發(fā)明專利技術(shù)，在國內(nèi)外尚屬首次應(yīng)用；（2）該井采用獨立自主研發(fā)的精細(xì)排采生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)7×24小時實時監(jiān)控、系統(tǒng)智能控制、安全自動聯(lián)鎖等功能；（3）該井采用高可靠性電泵+精細(xì)泡排設(shè)備+1‰的高精度電動執(zhí)行器組合工藝，可實現(xiàn)泡排劑點滴注入時瞬間到達(dá)井底和閥門開度精細(xì)調(diào)節(jié)，以此實現(xiàn)井筒流態(tài)精細(xì)控制和最大程度降低井底流壓，保證井的平穩(wěn)生產(chǎn)和最大化產(chǎn)能。
通過模擬計算，此井先期可以實現(xiàn)2萬方/天、產(chǎn)液100方/天。預(yù)計本井2023年可以為遠(yuǎn)安地區(qū)提供清潔的天然氣200萬方，2024年可以提供600萬方以上。
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▲放空點火
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▲電潛泵強(qiáng)排液
獨創(chuàng)智能數(shù)字化精細(xì)排采運(yùn)行體系，可有效治理“低、老、病、廢、長停、關(guān)停”井，真正實現(xiàn)挖潛復(fù)產(chǎn)與降本增效。萬普隆以充分釋放非常規(guī)氣井的產(chǎn)氣潛力為目標(biāo)，持續(xù)深耕煤層氣“地質(zhì)、工程、排采”十余載，在煤層氣井智能精細(xì)化排采等技術(shù)領(lǐng)域卓有成效并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。2018年針對難采剩余老氣井提高采收率、低壓低產(chǎn)低效老氣井治理、停噴氣井激活復(fù)產(chǎn)等諸多技術(shù)瓶頸難題，潛心技術(shù)鉆研與創(chuàng)新，獨創(chuàng)《生產(chǎn)綜合管理平臺》智能管理系統(tǒng)結(jié)合“高精度電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)”，已形成一套智能化程度高、工藝集成化程度高、精細(xì)化程度高、模型分析準(zhǔn)確、實時數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的智能化與數(shù)字化精細(xì)排采閉環(huán)運(yùn)行體系。該運(yùn)行體系可有效治理“低、老、病、廢、長停、關(guān)?！本嬲龑崿F(xiàn)挖潛復(fù)產(chǎn)與降本增效。
該井的成功激活，是繼2022年與重頁司全風(fēng)險合作的低壓低效項目（足205井）、2023年4月與重慶氣礦全風(fēng)險合作的老井挖潛項目（大天2井）取得顯著成效后，萬普隆在“低、老、病、廢、關(guān)停”井挖潛復(fù)產(chǎn)行業(yè)技術(shù)工藝方面取得又一重大突破，不僅驗證了《生產(chǎn)綜合管理平臺》智能管理系統(tǒng)結(jié)合“高精度電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)”運(yùn)行體系的可靠性和可復(fù)制性，在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生了示范效應(yīng)。還為該區(qū)頁巖氣下一步開發(fā)提供了寶貴決策依據(jù)，助力遠(yuǎn)安經(jīng)濟(jì)發(fā)展與民生保供。